圧縮アクセサリの作業原則には、主にピストンコンプレッサーとネジコンプレッサーの2つの主要なタイプの作業原則が含まれます。
ピストンコンプレッサーの作業原則
ピストンコンプレッサーは、シリンダーに往復するシリンダー、バルブ、ピストンを介してガス圧縮を実現します。ピストンがトップデッドの中心からシリンダーの下部の中心に移動すると、シリンダーの体積が増加し、圧力が低下し、外気が圧力差の作用下で吸気バルブを介してシリンダーに入ります。ピストンがボトムデッド中心に移動すると、シリンダーは空気で満たされ、吸気プロセスを完了するためにスプリングの作用の下で吸気バルブが閉じられます。その後、ピストンは上部の中心に移動し、シリンダーの空気が圧縮され、体積が減少し、圧力が徐々に上昇します。圧縮された空気圧が出口バルブの結合力とパイプの圧力を超えると、排気プロセスを完了するために出口バルブが開きます。
ネジコンプレッサーの作業原則
ネジコンプレッサーのシリンダーには、一対のインターメッシュスパイラルローター、つまり陰陽ローターが含まれています。両方のローターにはいくつかの凹の歯が装備されており、回転プロセス中に反対方向に回転します。メインローター（雄ローターまたは雄ローター）はエンジンまたは電気モーターによって駆動され、他のローター（雌ローターまたは雌ローター）は、メインローターまたは同期ギアから噴霧されたオイルフィルムによって駆動されます。ローターの長さと直径は、コンプレッサーの排気量と排気圧に直接影響します。ローターが長いほど、圧力が生成されます。ローターの直径が大きいほど、流量が大きくなります。
コンプレッサーのアプリケーションフィールドと長所と短所
ピストンコンプレッサーには、単純な構造、耐久性が高く、比較的手頃な価格がありますが、圧縮効率はネジコンプレッサーの圧縮効率よりもわずかに劣っている可能性があります。ネジコンプレッサーは圧縮効率と安定性が高く、連続的で安定した空気供給を必要とする場合に適していますが、その構造は比較的複雑で、コストが高くなります。
